1、操作者应熟悉主机的用途和液压系统的原理,掌握系统动作顺序及液压元件的调整方法。

　　2、在开动设备前和设备运行中,应对机器的状态进行检查。

　　3、正确使用和维护液压工作介质。

　　液压油液的污染是液压系统的主要故障源。为此，应注意：液压工作介质(液压油)要存放在专门的地方,所需器具(如油桶、漏斗、油管、抹布等)应保持密闭干净;好用丝绸或化纤面料擦洗,以免纤维堵塞元件的细小孔道,造成故障;油箱应加盖密封,过滤器的滤芯应经常检查、清洗和更换;经常检查并根据工作情况定期更换油液。一般在累计工作1000小时后,应当换油。间断使用,则应按工作情况半年或一年换油一次。换油时应将油箱清洗干净,再通过120目以上的滤油器向油箱注入新油;输油钢管要在油中浸泡24小时,生成不活泼的薄膜后再使用;装拆元件一定要清洗干净,防止污染物落入;液压油污染严重时应及时查明原因并过滤或者换掉处理。

　　4、液压系统的油温应控制在一定范围内

　　在低温下,油温应达到20℃以上才准许顺序动作;油温高于60℃时应注意系统的工作情况(压力、流量)。

　　油温过高将使液压系统泄漏增大、稳定性变差甚至影响主机的加工精度等。为此,应注意:保持油箱中正确的液位,使系统中的工作介质具有足够的循环冷却条件;正确选择液压工作介质的粘度,并保持其干净,此外,还应按期更换工作介质;系统间歇工作中,在等待期间应使液压泵卸荷;保持水冷却器内水量充足,管路通畅。

　　5、防止空气进入系统。

　　空气进入液压系统将影响执行元件的工作平稳性,引起系统振动和噪声等。

　　为此,应注意:经常检查油箱中的液面高度,使其保持在液位计最低和最高液位之间。在最低液位时,吸油管口和回油管口也应保持在液面以下并用隔板隔开;应尽量防止系统内各处的压力低于大气压力,同时要使用良好的密封装置,失效时要及时更换,管接头及各结合面处的螺钉都应紧固得当,应及时清洗空气过滤器;通过排气阀(塞)及时排出系统中的空气。